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      滑動軸承改成滾動軸承磨煤機

      滑動軸承改成滾動軸承磨煤機

      產品詳情

      此設備是運行中的我公司改造過的DTM287-410、DTM250-390磨煤機,采用專利滾動軸承設計、制造的磨煤機的特點是低速、重載、體大、專用軸承既要有足夠的承載能力,又要有足夠的調心角度,這樣才能滿足磨煤機動、靜工況下的負荷,同時必須補償兩側端蓋在制造安裝過程中產生的不同心以及磨體運行中產生的撓度。

      滑動軸承改成滾動軸承磨煤機示意圖

      1、滑動軸承磨機軸承部及潤滑:

      圖 1

      1高壓泵;2低壓泵;3潤滑油箱

      滑動軸承的軸瓦是鎢金瓦,熔點比較低,在運轉過程中易集聚磨機熱磨產生的熱量,達到一定溫度后析出錫,導致鎢金瓦壽命降低,嚴重時必須停機檢修重新掛瓦研磨,直接影響產量。

      2 改造方案

      采用滾動軸承代替滑動軸承;不改變磨機其他結構;用滾動軸承代替烏金瓦;用專用滾動軸承座代替滑動軸承座;取消高壓泵、低壓泵,取消潤滑站。

      改造后軸承部對比:

      圖2

      包鋼熱電廠鋼球磨煤機軸瓦節能改造效益分析:

      1、鋼球磨煤機電機節電效益分析

      (1)每年按運行335天計算,每天運轉22h,30天為停磨檢修期。

      (2)磨煤機電機節電效益計算公式如下:電機功率(KW)×22h/天×335天×功率因素(電機功率因素按90%計)×節電率×每度電的電價(電費以0.49元/kWh計)。

      (3)節電率:(改造前電流一改造后電流)/改造后電流。

      (4)以DTM287/410為例,電機功率為475kW,電流下降6.57A,節電效益計算如下:475kW×22h/天×335天/年×[(44.47A-37.9A)/44.47A]×0.9×0.49元/kWh=22.8萬元/年·臺。

      (5)以此類推:DTM250/390電機功率為380kW,電流下降了5.7A,節電效益計算如下:380kW×22h/天×335天/年×[(40.78A-35.08A)/40.78A]×0.9×0.49元/kWh=21.02萬元年·臺。

      2、稀油站電機節能效益分析

      (1)稀油站電機節電效益計算公式如下:

      臺數×電機功率×24h×335天×功率因素(電機功率因素按90%計)×每年電的電價(電費以0.49元/kWh計)。

      (2)稀油站節電效益計算如下:

      2臺×2.2kWx24h/天×335天/年×0.9×0.49元/kWh=3.9萬元/年。

      (3)每臺磨平均節約1.85萬元/年。

      3、潤滑油節省用量分析

      原有稀油站每次中修換油需裝新油7桶,在一年運行中再補充新油3桶。改造后一臺爐兩臺磨需裝新油1.5桶,在一年運行中再補充1桶新油。因此,改造后年節約潤潛油7.5桶,節約資金2.1萬元,每臺磨平均節約1.05萬元。

      稀油站設備全部取消,節省了所有稀油站內備品備件費用,降低了日常維護量。




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