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      如何判斷礦用滾動軸承球磨機研磨體的分級是否合理

      礦用滾動軸承球磨機研磨體分級的合理性是暫時的,只能在較短的時間內保持穩定,而時間的長短取決于很多因素,但關鍵是研磨體本身的研磨性。如何判斷礦用滾動軸承球磨機研磨體的分級是否合理,可以從以下幾個方面綜合判斷。

      1、觀察磨機的運行情況。在控制范圍內,電流低,研磨數量不足。電流大時,裝載容量可能達到上限,或總裝載容量合理,但粉碎部分和研磨部分用于研磨介質的比例較??;

      2、聽到磨削噪音或磨削噪音自動控制系統的顯示值;

      3、磨機負荷控制中相關控制參數的變化(包括可能的磨削噪聲、沖程電流或輥壓機進料量);

      4、分析磨機的產品產量和產品細度值。性能正常、細度粗或性能低、細度值低的,應調整或補充粗磨室與細磨室的研磨介質比例。性能低、細度值高(與殘篩含量有關)、研磨介質不足;

      5、所用材料的等級、粒度和加工能力的變化(例如,在預磨設施到位時使用粉煤灰或礦渣,設備無法與磨機同步,或輥壓機中的材料縱橫比排量增加等)及時調整研磨介質分度;

      6、磨機運行熱參數,如磨機進出口壓力、磨機通風量等;

      7、暫停研磨以檢查材料與球和粗磨室的比例。通常大約一半的鋼球暴露在表面,研磨腔內的細粉覆蓋研磨介質。檢查篦板磨損或堵塞情況,觀察磨粒覆蓋的襯板數量,檢查研磨室(不使用分選襯板時)是否有研磨介質反分類狀態;

      8、測量物料流量。做篩分分析曲線,測量磨機內表面到磨機筒體的上限高度,測量通風面積等;

      9、觀察磨頭出渣口的排渣量(篩磨機可能沒有或很?。?;

      10、閉環系統的循環負荷值;

      11、使用各種材料作為混凝劑產生高細度值(比表面積)的現象;

      12、研磨體材質。

      上述礦用滾動軸承球磨機的研磨介質級配是否合理,是實踐與理論相結合的結果,只有同時參考經驗和科學方法,才能做出科學判斷,才能做到優質、高產、低能耗、低耗,達到降低磨料消耗目的。

      礦用滾動軸承球磨機

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